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碳酸鈣煅燒爐主要用于化纖、無紡布行業(yè)的紡絲工件的煅燒清洗之用，也適用于溫度低于600℃的工件回火、調(diào)質(zhì)處理之用。煅燒爐外框采用型鋼和鋼板制作，工作室內(nèi)壁采用耐熱鋼板或耐熱不銹鋼制造，外殼與工作室之間填充優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉隔熱保溫，不銹鋼"U"型電熱管安裝在爐內(nèi)壁兩側(cè)，頂部沒有可調(diào)節(jié)排氣口，爐內(nèi)根據(jù)煅燒工件規(guī)格需要配置工件擱架。碳酸鈣煅燒爐的工作原理：通?；w高分子聚合物在300℃隔絕空氣可裂解焦化,并產(chǎn)生多種裂解物,高于400℃在空氣中可*氧化。煅燒爐利用這一特性,將被清洗工件加熱...

真空煅燒爐維修技術(shù)有哪些1、要避免加溫元器件和產(chǎn)品發(fā)生反應(yīng)，特別是足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與真空加溫元器件接觸，不論是細(xì)粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表層侵蝕形成“麻坑”，截面變小，溫度過高而燒斷。2、無法超負(fù)荷使用煅燒爐，煅燒爐的使用溫度是指元器件在真空中允許的自身外表溫度，并不是指加溫物質(zhì)的溫度或加溫元器件周圍的溫度。要要注意真空電熱元件自身的溫度一股比它周圍的介質(zhì)溫度或被加溫溫度高一百℃。3、煅燒爐子升溫后，無法突然破壞真空系統(tǒng)，更不可開啟煅燒爐爐門。要注意充大氣進(jìn)去前...

如何提高閃蒸干燥機(jī)的生產(chǎn)量閃蒸干燥系統(tǒng)是在熱氣流（通常是空氣或燃燒氣體）中運(yùn)輸期間干燥顆粒固體，簡單的快速干燥系統(tǒng)包括六個(gè)基本部件：燃?xì)饧訜崞?，濕料進(jìn)料器，干燥管，分離器，排氣扇和干燥產(chǎn)品收集器。有時(shí)用特殊的混合裝置將濕顆粒送入熱氣流中。流沿干燥管向前流動。影響閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)量的4個(gè)因素：物料的形狀、物料含水量、介質(zhì)溫度、風(fēng)速/風(fēng)壓?？焖俑稍锸褂眉訜岬臍怏w將進(jìn)料氣動地輸送到閃蒸管并進(jìn)入主空氣分離裝置，常見的是旋風(fēng)?？諝馔ㄟ^熱氣體發(fā)生器被誘導(dǎo)或強(qiáng)制進(jìn)入進(jìn)料區(qū)域，在那里它夾帶進(jìn)料...

閃蒸干燥機(jī)的熱交換是怎樣處理粘性物料的？干燥設(shè)備中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主?？菰镞M(jìn)程的本質(zhì)是水份的分散進(jìn)程。是靠外分散和內(nèi)分散來進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒外面水份以蒸汽的情勢從外面分散到四周介質(zhì)的進(jìn)程。內(nèi)分散是水份在顆粒外部挪動的進(jìn)程。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采納高速熱氣流切線偏向進(jìn)入筒體，因?yàn)闅饬髟谕矁?nèi)的螺旋活動，低落顆粒四周的介質(zhì)溫度，同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度.大大地進(jìn)步了外分散的速率。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)下部成錐體結(jié)構(gòu)并帶有破碎裝置加上氣流對器壁的沖刷，因而能處...

你對閃蒸干燥機(jī)工作的四個(gè)階段了解了多少閃蒸干燥機(jī)是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備。根據(jù)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個(gè)階段，這四個(gè)工作過程也是其他干燥器所不能同時(shí)具備的。1、破碎，由于閃蒸干燥機(jī)主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進(jìn)入干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以一定限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。2、氣固混合，閃蒸干燥機(jī)一般以空氣為載熱體，能否有效達(dá)到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機(jī)的攪...